快速成型制造技术(RP&M)缩短了产品的加工周期，降低了产品加工风险，有效的提高了经济效益，在许多领域得到了广泛应用。在快速成型制造中，软件系统是整个快速成型系统的灵魂，快速成型中的数据处理更是整个软件系统的基础和前提。课题所属的项目是为河南洛阳天瑞集团研制选区激光烧结快速成型机，本课题主要是研究快速成型中的数据处理技术，并设计、开发与该自主研制的快速成型机配套的数据处理软件，以满足自主研制的激光快速成型机的需要。文章以STL数据格式作为主要研究对象，按照快速成型的数据处理流程，研究基于STL数据格式的三维模型重构方法，采用计算机软件开发平台VisualC++，结合专业的图形程序接口OpenGL，实现了STL格式三维模型的可视化，为STL模型的分层处理和层片扫描路径规划奠定了基础。依据STL模型几何连续性的特征，对基于STL模型几何连续性的分层处理方法进行研究，给出了算法实现的具体过程和步骤。分层后得到的层片轮廓数据在输入快速成型制造系统之前，对层片进行内部填充，主要针对截面内外轮廓的识别、光斑半径的补偿和扫描填充方式等方面进行研究，完成层片内部扫描路径的规划。最后，设计、开发基于STL文件的数据处理软件。实验过程中，将数据处理软件输出的CLI数据文件输入自主研制的快速成型机中，进行零件的加工，并根据实验结果优化加工工艺参数，实验结果表明文中给出的分层算法和扫描路径规划算法稳定、可靠。