不断提高磁体的磁性能是磁性材料发展的一个重要方向，但是在具有高性能磁体的同时，如何充分、合理的利用现有各种常见磁体的优势，弥补其劣势，对现有的各种磁体进行二元、多元复合，优化组合配置，达到物尽其用的功用，也同样是一个非常值得我们去研究的一个重要课题。 本文采用模压成型工艺对常见的四大永磁材料——钕铁硼、铝镍钴、铁氧体、钐钴进行了两两复合粘结，研究了工艺参数及磁粉配比对磁性能和温度系数的影响，并通过计算机软件进行拟合分析，得到了如下主要结果。 粘结磁体的最佳工艺条件为：成型压强1000MPa、磁粉粒度在100～120目左右、粘接剂的含量为2.5g／100g磁粉。 复合粘结永磁材料的Br、（BH）max与单个永磁材料的性能呈简单的稀释规律；SmCo和其它三种永磁材料复合时，磁粉之间的相互作用较强。仅当钐钴含量高于50％后，复合磁体的矫顽力才显著增加。因SmCo价格昂贵，欲通过添加SmCo来获得高矫顽力的复合磁体从经济上来说是不可行的。 采用Y=A+B1*X+B2*X^（?）2多项式拟合能较好的反映二元复合粘结磁体的磁性能规律，能明显反应出两种不同永磁材料间相互作用的程度。 钕铁硼和铁氧体复合粘结磁体的磁通可逆温度系数与铁氧体含量的关系曲线下凹，铝镍钴和铁氧体复合粘结磁体的磁通可逆温度系数和铁氧体含量的关系曲线上凸，其余四组复合粘结磁体的温度系数随着单一磁粉含量变化基本呈直线关系。