海洋采油设备由于需要在几百米甚至几千米的深海海底作业，作业环境复杂，对其结构强度以及抗腐蚀、耐高压等能力要求较高，具有高投入、高技术和高风险等特点，并需要利用特殊的加工材料与加工工艺。目前国内已经有部分企业开始对深水采油设备的研制工作，但并没有形成一套完备的制造系统。因此，中国海洋石油工程股份有限公司准备筹建较为完备的水下生产设施制造车间，这需要对水下生产设施的加工工艺以及车间设备的规划布局进行研究，由于这两方面内容息息相关，因此本文对其进行了综合分析并针对水下生产设施的某些关键零部件开发了工艺设计系统，其主要内容如下：(1)分析了水下生产设施关键零部件的结构与工艺特点，并介绍了系统化布局规划方法以及对车间设备布局的原则与形式。为水下生产设施关键零部件加工制造车间的设备及其布局规划提出了一套研究方案，能够为车间的建造与规划提供一定的参考。(2)介绍了工艺信息内容的组成以及工艺知识的表示方法和获取途径，并建立工艺信息库以便于对工艺信息的管理与使用。(3)分析了零件特征信息的组成及其描述方法；基于Creo2.0平台实现特征信息的提取与输入，并将其存储到数据库中，以便于为工艺设计过程提供所需要的信息。(4)基于Creo2.0平台二次开发了水下生产设施关键零部件的工艺设计平台，能够实现工艺信息的编辑、典型工艺过程的查询利用、工序图的快速生成等功能，为工艺文件定制了条形码，以便于工艺文件的传递与管理；能够将编辑的工艺内容自动导出到Excel中以生成Excel形式的工艺文件，为工艺文件的打印与管理提供方便。(5)利用某个水下生产设施仿真系统各模块的运行过程，一定程度上验证了系统的可行性与实用性。综上所述，本文开发的水下生产设施关键零部件工艺设计系统能够为其工艺的制定提供一定的便利，并对工艺信息内容进行了有效地管理。