激光焊接技术广泛应用于材料加工领域,具有热影响区小、焊接精度和自动化程度高、焊接速度快等优点,使得其在汽车制造、航空航天、深海远洋等领域发展迅猛。然而其在实际应用中也常因装配精度要求高、焊接过程中小孔熔池易失稳等问题而受到诸多限制。研究发现双光束激光焊接能有效解决以上问题,例如可调节两道光束的能量配比、光斑间距以及排布方式,使得其在保证焊接效率的同时极大提高焊接过程的灵活性。但由于焊接过程中存在两道光束之间的相互作用,熔池流动行为和小孔形貌更加复杂多变。目前关于双光束激光焊接熔池流动行为的研究还不全面,其中已开展的实验研究无法获得焊接过程中熔池小孔行为全部信息,而数值模拟研究较少,无法有效指导双光束激光焊接工艺及质量控制。针对此现状,本文通过实验与数值仿真相结合的方法,研究了不锈钢双光束激光焊接过程中的熔池流动行为,分析光斑间距对双光束激光焊接过程的影响,取得的成果如下:（1）建立了双光束激光焊接数值模型。其中,建立的自适应热源模型考虑了两道光束同时作用下的小孔深度实时变化对焊接热输入过程的影响,同时考虑到双光束激光焊接小孔壁面的复杂演变过程,使用了VOF与LEVEL SET相结合的CLSVOF方法实现了小孔自由界面的准确追踪,实现了小孔壁面处反冲压力和表面张力的准确添加,为研究双光束激光焊接的熔池流动行为奠定基础。（2）进行了双光束的能场分析和不同光斑间距下不锈钢双光束激光焊接数值模拟。发现双光束激光焊接小孔之间熔池扰动沿小孔深度方向始终存在,光斑间距会显著影响双光束激光焊接过程中的熔池小孔形态及稳定性、熔池温度分布以及流动行为,进而总结出光斑间距对双光束激光焊熔池流动行为的影响规律。（3）进行了不同光斑间距下的不锈钢双光束激光焊接工艺实验。通过不同位置高速摄像的拍摄结果分析光斑间距对熔池流动行为和稳定性的影响,并结合对焊缝形貌的观察,建立起光斑间距-熔池流动行为-焊缝成型的关联关系。