精密注塑模具与精密注塑工艺是精密注塑产品快速开发的关键技术。目前,精密注塑模具设计与制造中存在的主要问题是塑料产品修改导致的模具修改,精密注塑工艺中存在的问题是模具温度的不稳定导致的塑料零件收缩不均匀,尺寸不稳定。引入光固化立体造形快速成形技术(Stereo Lithography Apparatus,SLA)将精密注塑制件原形评价、修改、制造等过程组成一个整体的闭环系统,避免因精密注塑制件修改造成的模具修改。引入随形冷却技术,利用选择性激光烧结(Selective Laser Sinter,SLS)间接法制造内置随形冷却水道的注塑模具,使注塑模具温度均匀稳定,提高注塑模具的冷却效果,获得质量更好的塑件,同时也减少冷却时间,控制注塑周期时间,使注塑效率更高。以滴灌灌水器精密注塑产品快速开发为实例,基于计算流体动力学(Computer Fluid Dynamics,CFD)模型的数值模拟实现了灌水器流道定型,通过快速成形技术(Rapid Prototyping,RP)实现结构定型,引入快速制模技术(Rapid Tooling,RT)实现小批量生产,采用精密注塑模具设计方法对滴灌灌水器注塑模具进行设计。通过滴灌灌水器精密注塑模具设计,总结基于RP 的精密注塑模具设计要点。通过对滴灌灌水器产品结构的分析,确定合理的注塑工艺参数,制得各项性能均良好的滴灌灌水器产品。利用内置随形冷却水道的电池盒面罩动、定模进行试验研究,归纳基于RP 的随形冷却水道设计规则。