论文部分内容阅读
“可重组FMS生产系统实验环境设计与实现”融气动、PLC、传感器、计算机、总线及网络通信等技术于一体,可根据客户需求选择不同的模块进行生产系统的重组,较好的解决了客户个性化需求与批量生产之间的矛盾,同时具有缩短产品开发周期、降低产品开发成本、提高产品质量,便于维护与维修,利于产品更新等特点。该系统能真实的模拟实际生产系统的工况,可实现学生与工程技术人员岗前专业技能培训,缩短他们与实际生产的差距,全面提升综合技能,为应用型技能人才培养提供了实训设备,具有实际应用价值。本文以南京康尼科技实业有限公司的“可重组FMS生产系统实验环境设计与实现”项目为背景,在综合国内外模块化可重组生产系统技术的基础上,根据客户需求,进行了模块化可重组KNT-FMS生产系统的设计与开发。主要包括模块化KNT-FMS实验系统单元功能设计、模块化KNT-FMS实验型生产系统状态识别与监控系统设计及KNT-MES制造执行系统的设计等三部分。本系统能对生产状态进行识别,真实的反映实际生产系统运行状况,各功能单元既可独立运行又可与其他单元进行组合完成特定的生产任务。其中系统单元功能设计采用双层递阶结构,选用西门子S7-300PLC和加装CP5611通信适配器提供DP接口的PC机作为单元层,用于实现系统整体协调运行及生产状态识别与监控；选用S7-200 PLC作为设备层,负责控制各个模块中完成特定任务的工作单元；采用PROFIBUS-DP现场总线构建系统单元层与设备层之间的网络通信。模块化KNT-FMS实验型生产系统状态识别与监控系统设计主要采用西门子Wincc软件进行各种模块库的开发与生产状态识别,以实现对整个生产系统运行状况的实时监控。KNT-MES制造执行系统主要采用Visual Basic6.0企业版软件进行用户管理、库存管理、生产计划、过程监视、质量管理、统计分析和设备管理等七个模块的开发,以实现系统对生产计划的下达、调度和监控功能。最后,本文提出了系统有待进一步扩展研究的相关问题。本论文研究所涉及的相关技术和方法为模块化可重组FMS生产系统的开发设计提供了有益的借鉴。