长陆汽车电子公司,是大型外资企业德陆集团在亚洲地区最大的汽车电子独资子公司,德陆集团总计拥有二十多万名员工,遍及全球近六十个国家和地区,凭借一流的产品研发和生产能力以及优质的服务,成为全球汽车零部件顶级供应商,它有着多年汽车电子产品制造经验和丰富的生产线设计、实施经验。长陆汽车电子公司是德陆集团在亚洲地区最大的生产基地,共计拥有30条自动贴片（SMT）生产线和65条各种类型（手动、半自动、全自动）的汽车电子产品组装线,长陆公司通过对总公司德陆集团关于精益生产线规划设计指导文件的深入研究,结合我国制造业当前的情况和发展趋势,根据不同客户及产品的不同需求,在产品种类最多、工艺最复杂、标准化程度最低同时也是使用人员数量最多的产品组装生产线,制定出了一套符合长陆公司自身发展需求的精益生产线设计及实施方案,并且对其不断的优化和完善。本研究通过对长陆汽车电子公司在组装生产线自动化升级过程中遇到的问题,结合精益管理理论对问题的分析和解决实施过程为基础,利用文献分析法、定量和定性研究分析方法、实际案例研究法等对长陆汽车电子公司自2017年以来,在市场波动巨大,外界环境复杂多变的这一时期,公司在组装线精益管理方案的优化过程给予了分析和总结,在把传统的精益生产管理理论结合工业自动化和工业4.0的概念对组装线精益管理模式进行了补充和完善的同时,还制作了符合长陆公司及汽车电子生产型企业发展需求的生产线精益管理模式。按照预期,完成优化的方案将从生产线的设计初期就要对产品的运输传递、生产节拍平衡、人员动作、库存、等待、过工艺、过生产、质量缺陷等精益管理中的7大浪费进行识别并有针对性的分析和改善,最大可能的从方案设计阶段就遵循精益生产理念的要求,同时在设备工业化实施和产品批量生产的全过程,通过利用各项工具、方法和生产数据进行监控,形成计划、实施、检查、行动的完整闭环改善过程,再使用结合精益理念的自动化生产线方案作为优化后精益管理方案实施的重要保障,最大幅度的提升了长陆汽车电子公司组装线的效率。在坚持对生产线精益管理方案持续改善优化的努力下,在2020年10月份,长陆汽车电子公司组装线仅一个月的产出金额达到了历史新高的5亿元人民币,平均每平方米生产面积可以贡献销售额150万元/年。这些数据也代表着长陆汽车电子公司的生产效率达到了较高的水平,针对组装线精益管理方案优化取得预期中的阶段性良好结果。