切削加工正在向高速化、高精度化和自动化的方向发展。长而不断切屑严重影响切削加工过程的正常进行,如何控制切屑形成,使之有规律地卷曲并折断是提高车削自动化生产系统加工效率的关键。采用硬质合金可转位刀片断屑槽进行断屑是目前应用最广泛的一种断屑方法,使用合适的断屑槽,能使切屑可靠合理的折断,保证加工系统正常运行,提高生产效率。可见,断屑槽在车削过程中起着重要的作用,断屑槽型的设计不但要保证设计的准确性,更要保证设计的效率。利用UG二次开发技术对可转位刀片断屑槽参数化设计,降低了设计人员的工作量,缩短了刀片的设计周期。首先,分析三维复杂槽型的切屑折断界限曲线,对上向卷曲中的切屑卷曲半径和极限进给量进行研究,并对四种典型几何单元断屑效应进行研究。其次,通过对45钢、不锈钢材料进行切削试验,分析不同切削参数下的切屑形态,确定不同槽型断屑范围,分析两种材料的加工适用槽型,归纳切屑产生大致形态趋势,并总结三维槽型设计上的特点。再次,对切削参数、刀具角度和断屑槽形状参数对断屑性能的影响进行研究,开发设计适用于不锈钢材料精加工用的可转位刀片断屑槽,并对新型刀片进行有限元仿真分析。最后,本文应用UG二次开发中的UG/OPEN API技术结合VC++6.0软件对可转位刀片断屑槽进行参数化设计。