结晶器是板坯连铸机列的核心部件。掌握铸坯在不同工艺条件下其内部的温度场、液穴、应力场分布情况以及彼此之间的规律,对优化工艺参数、提高铸坯质量有决定性的作用。以某铜加工厂连铸机为研究对象,通过PROCAST软件分别对不同工艺条件下温度场、液穴、应力场进行分析,探究不同工艺条件对温度场、液穴及应力场的影响;通过MATLAB拟合函数,找出不同工艺条件与铸坯在结晶器出口处温度之间的函数关系,分析其规律;研究了铸坯的收缩补偿措施,对收缩系数以及倒锥度与尺寸偏差、气隙的关系进行了分析。分析结果表明:冷却水量、拉坯速度、浇注温度以及铸坯宽厚比对铸坯的温度场、液穴与应力场均有显著影响;在工艺条件允许下,降低冷却水量、浇注温度、铸坯宽厚比和提高拉坯速度有利于降低铸坯温度场的温度梯度和减小铸坯内应力,对提高铸坯质量有明显帮助;增大二冷区的冷却水量可以有效降低铸坯的温度;拟合函数表明:不同工艺条件与铸坯在结晶器出口处温度呈明显的函数关系,对于企业生产有重要的指导意义;收缩补偿措施的研究表明:倒锥度较小时,尺寸偏差与气隙都较小;收缩系数较大时,尺寸偏差较小,而气隙反而变大。