多点成形是利用型面任意可调的基本体群代替传统整体模具进行三维曲面成形的柔性加工技术,在板类件成形领域有着广泛的应用前景。 本文采用数值模拟方法,针对不同的工艺参数(压边力、摩擦系数和成形曲率半径)和材料参数(板材厚度、屈服强度、各向异性系数和硬化指数)进行了薄板类零件的带压边多点成形和模具成形过程的数值模拟。通过对结果的研究分析,探讨了起皱、破裂等成形缺陷的产生原因及抑制方法。 由于成形方式的不同,各个参数对起皱、破裂等成形缺陷的影响也不尽相同。通过对比分析,发现相同条件下多点成形对破裂的抑制效果优于模具成形;只要参数选取适当,板材在多点成形方式下的成形质量可以达到或超过模具成形方式,这为多点成形技术在薄板成形领域的进一步应用提供了重要参考和依据。