镁合金是一种优质的轻质结构材料，有着极其广阔的应用前景。但是镁合金表面的耐蚀性能较差，影响了其广泛应用。通过一些表面处理方法如：阳极氧化、电镀、化学转变处理等，可以改善镁合金的表面性能。本文采用热喷涂方法在镁合金AZ91表面制备涂层，来解决这一问题。 采用热喷涂方法在镁合金表面制备涂层，并与微弧氧化进行对比，应用扫描电子显微镜(SEMl)、X射线衍射仪(XRD)等测试手段对热喷涂涂层的组织和常规性能进行分析，采用中性盐雾试验(NSS)、浸泡试验及电化学腐蚀试验方法评价涂层的耐蚀性，采用磨粒磨损试验评价涂层的耐磨性。本文研究成果如下： 1．采用电弧喷涂A1基粉芯丝材的方法，在AZ91镁合金表面制备涂层。Al基涂层能对镁合金基体起到一定的保护作用，涂层均匀致密；加入Ni和Re能够提高涂层的耐腐蚀性能。 2．采用电弧喷涂实心丝(Al、NiAl、oCr18Ni9)的方法，在AZ91镁合金表面制备涂层。涂层均能对基体起到一定的保护作用，可有效的改善基体的耐蚀性能。其中NiAl涂层的耐磨性能和电化学腐蚀性能最好。 3．采用等离子喷涂(Al<,2>O<,3>、Al<,2>O<,3>-TiO<,2>、Cr<,2>O<,3>)的方法，在镁合金表面制备涂层。涂层致密，结合良好，涂层的耐蚀效果好。 4．与微弧氧化方法相比，热喷涂方法在镁合金表面制备的涂层，耐蚀耐磨性能较好，并且涂层成分多样化。