齿轮是工业生产中起关键性作用的传动元件,其制造水平的提升不仅与加工工艺密切相关,同时也受到了机床设备的影响,对于摆线齿轮而言,由于摆线类齿形比较特殊、加工工艺相对复杂,因此,其生产制造能力在很大程度上体现了一个国家的工业制造水平。随着计算机控制技术和现代机械的不断发展,在磨齿工艺方面,因成形法磨齿具有效率高、精度高等优点,逐渐成为摆线齿轮精加工阶段主要的加工方法之一,同时为了使数控系统能够更好的嵌入磨齿机床,满足用户多样化的生产需求,数控系统未来的发展方向必然是开放性、智能化,能够方便用户在原有数控系统基础上进行适当的开发。当前国内使用的磨齿机大部分安装的是国外的数控系统,虽然具有良好的开放性,但是无中文用户界面,使用习惯和用户界面与国内差距较大,在使用过程中,用户需要通过人机界面和NC系统有很多交互的过程,增加了用户在安装、调试、编程、操作和维护等方面的难度。因此,本文从成形磨削原理出发,基于NUM Flexium数控系统良好的开发平台,开发了面向摆线齿轮成形磨削的CAM系统,运用Visual Basic6.0编程软件进行CAM系统总体界面的设计,图形界面布局合理、风格友好,开发完成的功能界面主要包括工件管理、齿轮参数设置和磨齿参数设置等。将开发的摆线齿轮成形磨削CAM系统与NUM Flexium系统进行连接,实现界面与数控系统之间的信息传递,用户通过在界面上输入齿轮参数和磨齿加工参数,实现了摆线齿轮自动加工,简化了用户的工作流程,极大的提高了工件加工效率,满足了用户个性化的工艺需求。随后根据摆线齿轮成形磨削控制原理,在VERICUT环境下完成了摆线齿轮成形磨削仿真平台的构建和系统参数的配置,实现了摆线齿轮成形磨削过程仿真,并对仿真结果进行验证,证明了数控程序和加工机床的正确性,为真实加工提供了指导,防止了不必要的错误发生。