针对目前国内C5石油树脂色度高、软化点低、蜡雾点高不适合作为增粘树脂用于热熔胶、热熔压敏胶的问题,本文在总结了国内外石油树脂的研究现状和发展趋势的基础上用催化聚合法合成了C5石油树脂,并使用苯乙烯、异戊烯对其进行了复合改性。首先,使用苯乙烯改性提高石油树脂的极性、降低石油树脂的色度,通过对合成C5石油树脂溶剂的成分和用量、催化剂的用量、聚合温度等工艺条件的优化和探索,削弱苯乙烯对石油树脂软化点降低的影响,从而得到色度低,软化点高的石油树脂,获得了最佳的配方和工艺条件,即:苯乙烯含量为10wt%,回收溶剂用量100wt%,甲苯含量为12wt%,催化剂用量为2wt%,抗氧剂用量为0.5wt%,反应温度为55℃,投料时间120分钟,保温时间2小时。其次,使用异戊烯对体系中双烯烃与单烯烃的比例进行了调节。研究发现当烯烃与单烯烃的比例为1.36:1,即异戊烯为15%、苯乙烯为10%时,可合成软化点为87.5℃、蜡雾点为92℃、加氏色度不超过3、Mz小于5000的高档C5石油树脂。经与韩国科隆C-1100、A-1100、美国E-2203LC等树脂比较,发现该树脂基本能够达到或接近国外先进石油树脂的水平。最后使用相同配方配制了不同增粘树脂的热熔压敏胶,并对改性石油树脂、天利树脂WT-1288、韩国A- 1100、美国E-2203LC等树脂的初粘强度、持粘强度和剥离强度等粘接强度以及耐候性进行了比较。研究发现改性石油树脂增粘效果很好,可以超过宁波天利石化现售产品WT-1288,接近或达到国外先进产品的水平;耐候性也能接近A-1100的水平。