四川盆地页岩气资源丰富,仅龙马溪组和筇竹寺组两套海相页岩储层天然气资源量超过39×1012m3,其中深层（埋深3500m以深）页岩气资源量占比超过85%。国家制定了相关发展规划,但目前深层页岩气开发技术尚未取得突破,主要表现为现有的浅层页岩气分段压裂工具、桥塞泵送与射孔联作工艺、压裂工艺对深层页岩储层的适应性不强。高温高压条件下分段工具封隔性能有所降低,压裂完成后连续油管桥塞钻磨能力有限;桥塞泵送期间因井眼轨迹长,需要更高的泵注排量提供更大的泵送推力以克服电缆在井筒中的摩阻,而电缆弱点拉断力一定,从而增加了桥塞泵脱的风险;现有浅层页岩气压裂工艺在深层页岩气井实施后,裂缝复杂程度及储层改造体积（SRV）偏低,压裂后气井产能不高。针对以上问题,开展深层页岩气完井及压裂工艺研究对解决矿场实际难题,实现深层页岩气资源的有效开发具有重要的意义。对国内外水平井分段压裂工具进行了调研,结合深层页岩气开发特点,开展了深层页岩气分段压裂工具评价优选。立足深层页岩气井桥塞泵送难题,研制了外径9mm的电缆,提升了电缆本体与弱点处的拉力,建立了泵送排量精细计算模型,实现了泵送排量精细优化。综合水力压裂裂缝扩展诱导应力计算模型,提出了通过缩短分段段长提高缝间诱导应力干扰、全程低粘滑溜水高排量泵注提高缝内净压力、暂堵转向工艺等提高裂缝复杂程度的方法。建立了支撑剂导流能力计算模型,利用室内实验测量数据验证了模型精度,依靠模型开展了支撑剂铺置层数、嵌入、破碎对裂缝导流能力的影响,提出了通过增加支撑剂铺置层数、提高支撑剂加量确保支撑裂缝高导流能力的工艺方法。研究成果在矿场得以成功应用,结果表明,可溶桥塞分段压裂工具满足现场作业需求,压裂完成后无需连续油管桥塞钻磨,减少试油周期5d以上;优化后的电缆及泵送工艺较优化前作业时效提高13.9%;深层页岩气压裂工艺在Zi2井、H2井实施后测试产量分别为45×104m3/d及22×104m3/d,实现了深层页岩气资源的有效动用。