铜阳极泥是铜电解精炼过程中产出的一种副产品,含有大量的贵金属和稀有元素,是提取贵金属的重要原料。本研究以某公司铜电解精炼产生的铜阳极泥为原料,采用脱铜—脱铅—蒸硒—盐酸浸出新工艺对其进行预处理,经预处理后阳极泥量显著减少,金银得到高度富集,有利于提高金银的回收率并有助于阳极泥的综合回收。该工艺可使焙烧的阳极泥量减少,有利于提高转窑生产能力,同时减少硫酸化焙烧时硫酸用量,从而减少SO₂的排放。研究结果表明,当反应温度为80℃、n（H₂SO₄）:n（Cu）为1.5、液固比为3:1、反应时间为1.5h时,铜脱除率达到99%。阳极泥脱铜后与碳酸钠进行球磨转化后硝酸浸出脱铅,适宜的脱铅条件是:球磨时间为3h、n（Na₂CO₃）:n（Pb）为2.5、液固比为2:1、球料比为8:1、n（HNO₃）:n（Pb）为6.0、浸出时间为0.5h,浸出温度为23℃,此适宜条件下铅脱除率为70.2%。阳极泥脱铅后进行硫酸化焙烧蒸硒,蒸硒渣采用盐酸进一步浸出,盐酸浸出适宜条件是:盐酸用量为3.0倍,反应温度为18℃,反应时间为2h,反应液固比为3:1时,在该条件下浸出时,铜、砷、铋的浸出率分别为45.4%、65.2%、85.0%。本研究分别采用新工艺与传统工艺对铜阳极泥进行预处理后再在相同条件下进行分金分银实验,研究结果表明采用新工艺处理阳极泥时,分金分银效果优于传统工艺流程。同时对两种不同工艺处理阳极泥时的元素走向进行了分析,并对其效益进行了比较。研究结果表明,以年产2000t铜阳极泥计,采用新工艺处理阳极泥时可回收元素总价值比传统工艺高6090万元,产生的SO₂量少20t。