本文简述了先进陶瓷的发展及应用前景、结构陶瓷的性能及应用领域。 作为高温结构陶瓷，TiB陶瓷具有较轻的质量、极好的热传导性、较好的导电性、较高的化学稳定性、较高的热稳定性，较高的硬度以及较高的弹性模量，可作为轻质高温结构材料应用于很多领域，如军用装甲、航空航天领域中用的轴承、齿轮等。此外，实践证明TiB陶瓷是钛基复合材料的一种极好的增韧相，硼化钛(TiB)在钛基中具有较好的化学稳定性，较低的残余应力和相对较高的韧化基体能力。 在近十年来TiB复合材料受到了材料研究界的广泛关注，在其合成、性能及应用领域方面得到了广泛的研究。就其合成方法来说，有高温自蔓延燃烧合成、反应烧结技术，热压反应方法、粉末冶金技术、火花等离子体反应烧结等等，从发表的论文情况来看，还没有人采用高温高压的方法合成Ti—B体系复合材料。 本论文选用高温高压的方法合成Ti—B体系复合材料的原因有一下几点： (1)众所周知，在高压条件下合成的材料具有更好的致密性，而且高压腔体作为密闭系统，可以减少杂质的引入。 (2)高温高压条件可能会优化材料的某些性能。 (3)在高温高压条件下可能存在Ti—B体系的新相。 (4)在高压下Ti与TiB<,2>和B有可能更容易反应。 本实验的实验原材料有Ti、TiB<,2>和B，根据热力学分析结果，Ti与TiB<,2>和B的反应生成TiB的自由能都是负值，因此，这两个反应都可正向进行。实验原料就是上述原材料采用不同的组分及混合方式混合而成。本论文主要是对混合得到的实验原料在不同的压力温度条件下得到的Ti—B体系复合材料，进行了物相分析和硬度测试。实验结果表明： (1)在高压下烧结温度的较低的情况下出现未知峰，随着温度的升高，未知峰消失。 (2) 与真空炉烧结样品的XRD图谱相比较，高压烧结样品XRD图谱中TiB的峰有明显的宽化现象。高压烧结样品中的TiB晶体颗粒具有纳米尺寸。 (3)在高压下，以Ti和TiB<,2>为初始原料的样品中TiB的含量随着温度的升高而增多，并且样品质地的均一性也逐渐变好。 (4) 比较分别以Ti+TiB<,2>和Ti+B为初始材料的样品，后者生成更多的TiB相。 (5)过量的钛可以提高以Ti+TiB<,2>为初始原料的样品中的TiB生成量。 (6)初始原料Ti+TiB<,2>的球磨过程可以降低反应过程：Ti+TiB<,2>→TiB所需温度，使反应过程更容易进行，而且使烧结样品的微观结构更为均匀。 (7)高温高压下更为稳定的组装和较长的反应时间也有助于TiB的形成。 实验结果表明在高温高压条件下可以得到烧结较好的Ti—B体系复合材料具有较高的硬度和TiB含量(≥50 wt％)。