【摘 要】
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无溶剂复合是食品软包装制作的重要工序,其绿色环保以及无溶剂残留的特点越来越受到欢迎。当前无溶剂复合混胶机比例系统中,在双组分胶水（A、B胶）经混合设备混合后,仍无法达到精确比例混合的目的,导致混合后的料液存在抗剥离性能差等不良现象。本课题为使混合后的胶黏剂比例更为精确,改良无溶剂复合胶黏剂的抗剥离性能,考虑由于齿轮泵的不稳定料液输入、混合器结构参数等对混胶效果的影响,进一步研究无溶剂混胶设备中混合
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无溶剂复合是食品软包装制作的重要工序,其绿色环保以及无溶剂残留的特点越来越受到欢迎。当前无溶剂复合混胶机比例系统中,在双组分胶水（A、B胶）经混合设备混合后,仍无法达到精确比例混合的目的,导致混合后的料液存在抗剥离性能差等不良现象。本课题为使混合后的胶黏剂比例更为精确,改良无溶剂复合胶黏剂的抗剥离性能,考虑由于齿轮泵的不稳定料液输入、混合器结构参数等对混胶效果的影响,进一步研究无溶剂混胶设备中混合器的高效混合过程。主要应用Fluent流体仿真软件,采用多相流混合模型,对仿真结果参数对比分析后展开混合器的优化改进,主要研究内容有:（1）为准确模拟齿轮泵对混合器料液的不稳定输入,对双圆弧齿轮泵的流量公式进行分析处理,得到齿轮泵瞬时流量模拟公式,将其应用到Fluent中Profile文件编译中。（2）研究套筒导入角对混胶效果的影响,仿真模拟导入角30°、45°、60°、90°各混合器模型,分别进行出口处A料体积分数数据提取,分析混胶效果评价参数得到:在套筒导入角为30°时混胶效果较好。（3）研究叶片厚度对混胶效果影响,仿真模拟叶片厚度为0.5mm、1.0mm、1.5mm各混合器模型,对仿真结果分析得到:叶片厚度为1.0mm时混胶效果较好。（4）研究混合器顶隙对混胶效果影响,仿真模拟顶隙0.1mm、0.2mm、0.3mm各混合器模型,对仿真结果分析得到:顶隙为0.3mm时混合效果较差。（5）研究混合器出口形状对混胶效果影响,对比无过渡出口结构模型、锥形出口模型、台阶出口模型三种模型的混合效果评价参数,得到结论:在其他混合器结构参数相同情况下,锥形出口模型混胶效果较好。（6）研究动静复合模型对混胶效果影响。对比静态混合器、动静复合模型得到:静态混合器混胶效果较好;对芯子转速为30rpm、45rpm、60rpm各模型仿真对比分析得到:芯子转速45rpm时混合效果较好;对芯子不同转向-60rpm、60rpm各模型进行分析得到:两种模型各有利弊。
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