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随着经济的发展，各行业对铬盐的需求量逐年增大，这就导致了铬盐行业带来的环境污染问题日益突出，尤其是铬渣的排放问题。本文以制铬副产物含铬芒硝为突破口，力求解决污染问题的同时对含铬芒硝加以合理利用，变废为宝。本文以重庆某铬盐厂的含铬芒硝为原料，提出了一套含铬芒硝的综合利用方案即含铬芒硝脱铬—脱铬芒硝复分解制纯碱—母液纯化制硫酸铵的技术路线，并详细讨论了各阶段的主要影响参数，得到如下结论：在含铬芒硝脱铬的过程中，结合实际生产的可行性，分别对洗涤、重结晶和化学沉淀3种方法进行了探索，通过对比确定了合理的除铬路径，即先洗涤后化学沉淀的方法，洗涤法参数为：洗涤次数为1次，固液比5/4，可以达到较好的除铬效果为85%；化学沉淀法参数为，在40℃配成含铬芒硝饱和溶液，保温搅拌，然后用硫酸调节pH到2左右，按投料比1:5加入亚硫酸氢钠，反应30min，再加氢氧化钠溶液调节pH到7左右，离心分离，得到除铬后的芒硝饱和溶液。除铬率达到99%以上，可以达到要求。在脱铬芒硝复分解制纯碱过程中，探索了最佳的反应条件：除铬后的饱和芒硝溶液（40℃），在搅拌的状态下，按投料比1:1.2加入碳酸氢铵，加料1h，在加料的同时逐步降温到36℃，然后反应1.5h，反应过后，经抽滤、淋洗分离，干燥测取样量，经多次实验验证，产品的收率在60%左右，纯度可以达到98%以上。在母液纯化制硫酸铵的过程中，探索了3种方法，分别为蒸发—冷却—蒸发冷冻—蒸发和溶析结晶方法，通过三种方法的对比最终确定了合理的路径，复分解反应后的母液，先用硫酸调到pH为4，经过第一次100℃蒸发，控制蒸发比V1/V（蒸发出水的量与蒸发前溶液的体积比）为9/20左右，此时Na2SO4的含量为32%左右，分离晶体后的母液在常温下（25℃）自然结晶，离心分离，冷却母液再次100℃蒸发，控制蒸发比V3/V2（蒸发出水的量与蒸发前溶液的体积比）为7/10时，停止蒸发，干燥，即得到副产品（NH4）2SO4，经测定N的含量可以达到20.8%，符合硫酸铵现行国家标准GB535-1995的要求。