本文以神华煤液化残渣为原料，利用微型高压反应器研究了残渣加氢性能，探讨了液化中间产物—沥青质的氢解机理，还建立了煤液化残渣在煤液化循环油中的加氢动力学模型。通过溶剂萃取的方法分离煤液化油中芳烃，考察了不同萃取剂对芳烃的萃取效果，并研究了不同萃取工艺条件对芳烃分离的影响。 煤液化残渣加氢研究表明，沥青质和四氢呋喃不溶有机质可进一步加氢转化成油，残渣A、B中沥青质最高转化率分别为37.64％和60.36％。在实验考察范围内，残渣A、B的适宜加氢温度为450℃，最佳氢初压为6MPa，最优反应时间分别为20min、30min，最佳油/渣比为2，催化剂FeS适用量为5wt％。在400℃—500℃范围内，所建立的动力学模型能够较好地模拟残渣加氢过程。液化中间产物沥青质的加氢裂解速率常数介于9.9173×10-3-2.907×10-2min-1之间。 溶剂萃取煤液化油中芳烃研究表明，芳烃的萃取回收率和纯度与溶剂的种类、剂油比、萃取温度等有关。在相同的萃取条件下，二甲亚砜和环丁砜的对芳烃的选择性优于糠醛，而糠醛对芳烃的溶解能力远大于前两者。综合比较可知，糠醛适用于萃取煤液化油中芳烃，糠醛萃取芳烃最佳剂油比为3，温度为30-50℃，回收率可达到80％以上。