目前我国大部分矿井已进入深部开采阶段,随着采深的增大,含煤地层基底的奥陶系石灰岩承压含水层的水压不断增大,突水危险系数随之增大；一些矿区面临上组煤资源的枯竭,继而进入下组煤层开采面临开采底板隔水层厚度较薄,水压大等问题,煤层底板突水危险性加大因而预防底板突水成为采矿过程中所面临的一类重要问题。承压水上开采,底板岩层由于受矿山采动应力、地应力和承压水渗透压三者耦合作用致使底板产生裂隙,若水压超过临界值则可能使得底板裂隙贯通形成涌水通道造成淹井事故。本文通过理论计算、数值模拟、相似模拟三种手段从不同的方面对承压水上开采煤层底板破坏及裂隙的生成演化进行了系统的研究。现将研究结果总结如下：(1)运用弹塑性力学和损伤断裂力学在附加承压水水压条件下算出底板岩层破坏及裂隙贯通的最大深度公式,结合淮北某矿地质资料运用计算公式算得底板破坏最大深度为17.5m,底板裂隙贯通最大深度为17.6m,计算结果与现场实测接近。(2)通过UDEC数值模拟软件分别对不同推进长度、不同承压水水压、不同推进速度下底板岩层裂隙的生成及演化规律进行了系统的研究,随着工作面的推进底板岩层不断产生裂隙且裂隙随着工作面的推进不断扩展演化形成横向与纵向的贯通裂隙,开采过程中裂隙富集于煤壁及切眼附近且呈倒马鞍型分布；随着承压水水压的增加底板岩层裂隙扩展贯通深度不断增大,随着推进速度的加快底板裂隙发育扩展程度不断减小(3)通过相似模拟对不同工作面推进长度及不同推进速度下底板岩层裂隙的生成及扩展演化进行了系统的研究,随着工作面的推进底板岩层不断产生裂隙且裂隙随着工作面的推进不断扩展演化形成横向与纵向的贯通裂隙,开采过程中裂隙富集于煤壁及切眼附近且呈倒马鞍型分布；随着推进速度的加快底板裂隙发育扩展程度不断减小。