模具工业是我国国民经济五大支柱产业之一,塑料模具在整个模具行业中也占有了很重要的地位。塑料模具的设计与制造随着计算机技术的快速发展,改变了传统的仅靠模具技术人员的经验进行塑料的模具设计、分析和制造的状况,过去,模具设计的合理与否,及制品是否有缺陷只有试模后才能知道,使得模具的制造成本高、周期也长。在现代塑料模具设计与制造中,采用CAD/CAE/CAM一体化技术,极大地提高了塑料模具设计、制造的水平和塑件制品的质量。本文以笔记本电池盖为例,研究CAD/CAE/CAM技术在塑料模具的设计、分析、加工中集成一体的全过程,使计算机的技术和塑料模具设计制造相互结合与渗透,实现了模具工业的信息化。本论文基于UG和安装了燕秀的Autocad2004软件,首先建立塑料制品的三维模型,并做脱模检测、厚度检测、投影面积计算等分析检测,再根据制品的三维模型进行模具结构设计及优化设计；接下来用Moldflow模拟分析软件对该笔记本电池盖的注射模具进行温度、填充、冷却、压力、翘曲、流动等分析,应用分析结果进而评估和分析模型,从而对模具模型进行优化；在经过CAE评估分析及优化后,用UG软件做辅助制造CAM,可生成加工刀具轨迹,并进行加工刀具轨迹的仿真,从而,生成NC数控加工代码,控制数控机床完成模具的加工。采用CAD/CAE/CAM一体化技术,使塑料制品的模型设计、模具结构的设计、模具结构分析及优化、成型工艺的设计和加工都以3D数据为基础,实现数据的全相关共享,不仅极大地提高了设计制造的效率,也保证了质量,降低了成本。