本论文对炼化企业实际生产所使用的半再生重整催化剂CB-6及连续再生重整催化剂R-234进行了一系列的表征分析,分析方法包括X射线衍射光谱、热重分析、X射线荧光光谱、N2物理吸附及透射电镜等。通过对比半再生重整和连续再生重整催化剂结构、组成等方面的差异,解释催化剂性能提高的原因。本研究同时深入调研、采集了大连福佳大化180万吨/年连续重整装置实际运行的催化剂数据,对运行过程中原料性质、操作参数和产品转化率进行调变,分析操作条件对催化剂性能的影响规律。研究了长周期运行对催化剂的影响。分析在实际运行中,随着反应时间的延长,催化剂比表面积、颗粒机械强度、杂质含量、水氯平衡控制、积炭速率及Pt分散度等的变化情况及可能对催化剂性能产生的影响和制约。得到的主要结果如下：1.通过热重曲线可以看出,半再生催化剂和连续重整催化剂均包含较低温度产生的无定形炭和在较高温度下催化剂表面和孔道内形成的类石墨积炭。同时,连续重整催化剂通过降低Pt含量,及引入Sn组元代替Re组元,有效地降低了催化剂积碳速率；且连续重整催化剂比表面积稳定性好于半再生催化剂；通过透射电镜可以发现重整催化剂再生氯化后使Pt的分散度明显好于再生前。2.通过实际生产运行数据表明,连续重整催化剂的活性与温度成正比例变化关系。Axens生产的AR501连续重整催化剂在运行1655天后催化剂寿命末期,性能保持良好。操作环境及原料中杂质含量都控制在对催化剂造成影响的范围以下。催化剂比表面积和颗粒机械强度维持较高水准。需注意水氯平衡控制,保持催化剂氯含量在合适范围。