制造执行系统(MES)是连接企业上层ERP系统和生产现场PCS系统的桥梁,它实现了制造企业由生产管理到生产控制的转换。近年来,随着市场竞争日趋激烈,以单件/小批量为特点的军工电子企业,研制和批产并行成为必然,企业进而对MES的可集成性、协同性、敏捷性提出了更高的要求。因此,构建适应军工电子生产需求的MES系统,是重要并且有待深入研究的课题。本文在分析了MES系统的发展趋势,以及国内外关于MES系统各项关键技术发展现状的基础上,对军工电子生产管理的特点和实际需求进行了探索,利用计算机集成制造技术和人工智能技术提高产品生产的工作效率,进而从总体上缩短生产周期,降低废品率和生产成本,提高企业研制和批产的并行能力。全文主要研究内容如下：建立了面向军工电子生产的MES系统软件架构。为实现生产过程的集成与协同,对军工电子生产的业务过程进行了建模。面向制造系统设计了一种三层业务架构,分析了该架构的特性。基于以上建模,设计了制造系统软件功能结构,描述了系统的核心功能组成,并给出了数据表架构设计。设计了MES系统的计划执行管理。深入分析军工电子企业的计划执行管理的业务需求,整理出了计划执行管理业务过程,进而设计了计划执行管理软件功能流程,完成了车间计划管理、齐套管理、排产及派工管理的模块设计,最后给出了计划执行管理的核心表结构和软件实现界面示例。设计了MES系统的物流过程管理。深入分析军工电子企业集成化物流管理的业务需求,整理了军工生产物流管理特点、物流工艺过程和物流总控工作流程,设计了物流管理模块的生产备料和配送方法,进而给出了MES系统齐套组盘管理、托盘配送管理、物料出入库管理、现场作业执行管理的模块功能设计,最后给出了物流管理的核心表结构和软件实现界面示例。基于以上关键技术,结合实际生产对MES系统的需求,基于PowerBuilder11和Oracle lOg数据库,开发了某军工电子企业MES原型系统,并验证了MES系统在军工电子实际应用中的有效性与可行性。