本文对长春海拉车灯PC生产线可靠性项目方案设计进行了研究。针对生产线的缺陷，整理生产线的故障数据并进行分析，对关键设备的可靠性指标进行评估，并进一步设计提高生产线可用度的方案，旨在帮助企业节约成本，提高生产效率，保证产品的质量。综合分析生产线存在的问题，建立PC生产线可靠性项目方案设计基础。结合生产线各设备的故障频率及停机时间两个指标，分析得出生产线的关键设备491-1370。针对该关键设备，采用威布尔分布对其故障间隔工作时间进行建模分析，并验证模型的可行性，得出各项评估指标，平均故障间隔工作时间的观测值MTBF为267.898h，MTBF点估计值为309.691h，平均维修时间MTTR为78.393h，固有可用度为0.774，因此该PC生产线的可用度较低，而故障停机时间较长，此模型帮助企业了解该生产线的实际生产水平，为进一步提高生产线的可靠性奠定了基础。将生产线的设备简化为生产单元的形式，对各设备的故障率及修复率进行计算，根据缓冲区容量与生产线可用度之间的关系，借鉴启发式算法，得出在可以接受的费用下获得最大可用度的缓冲区容量分配方案，从而进一步设计得出提高PC生产线可靠性项目的方案，为企业提高生产线的可用度提供了参考。