随着社会发展,人们对涂装品在外观上的要求也越来越高。静电涂敷技术就是近年来在国内外快速发展起来的新型技术,已经被广泛应用到各个工业领域中。利用静电喷雾技术开发的静电涂油机是集机械、液压、电气、高压静电、计算机控制于一体的高科技产品。在静电涂油机结构和雾化过程研究基础上,依据静电学原理,对静电涂油机的荷电雾化机理进行了理论分析,建立了油液荷电量和油液破碎临界场强的数学模型。针对梁板电极电晕放电特性,结合静电涂油机在高压下的实际工作情况,应用等离子体理论对静电涂油机荷电雾化机理进行了深层探讨。在上述涂油机荷电雾化理论分析的基础上,为了得到涂油机工作时各参数对雾化效果的影响规律,进行了实验研究。以射流长度和雾化角作为静电涂油机喷涂雾化质量的主要评价指标,对电压和刀梁结构对射流长度和雾化角的影响规律进行了研究。并对油液在35KV-50KV雾化时出现的分叉现象进行了理论分析。根据电磁场基本原理和有限元数值计算方法,使用ANSOFT Maxwell的电场分析模块,对涂油机的涂油室进行结构及静电场仿真分析,模拟出了涂油室电势和电场强度的矢量分布情况,研究了最大场强与刀梁长度、涂油室宽度以及刀梁与钢板距离等参数变化时的规律,对仿真结果与实验结果进行了比较。利用ATEST-212型喷雾激光粒度分析仪对油液雾化的微观情况进行了分析,建立了电压、流量—粒径分布的数据库,阐释了电压、流量—粒径的关系。据实验结果与理论分析,自行研制了一套降低油液雾化电压的油液荷电装置,研究中发现:附加绝缘板条后的刀梁电极只需要约16kv的电压就能达到与纯刀梁电极加60kv工作电压时同样的雾化效果;软件仿真结果也显示,该结构可有效地改善涂油室内的场强分布,提高最大场强。改进后的油液荷电喷雾装置更利于诱发电晕放电,提高雾化效果和喷涂质量,具有较强的工程实用价值。同时,针对下涂油刀梁刀口朝上,有可能发生物件落到下涂油刀梁的刀口上,致使刀口损坏的情况,论文提出下涂油刀梁沿孤线向上斜喷的新技术。论文采用理论分析,实验研究与仿真验证相结合的方法,对静电涂油机的荷电雾化过程进行了全面、系统的探讨,为新一代静电涂油机的研发提供了理论基础。