本文以石蜡为芯材，密胺-尿素-甲醛树脂为壁材，通过原位聚合法制备了单层壁相变微胶囊；以石蜡为芯材，密胺-尿素-甲醛树脂、二氧化硅为双壁材，制备了双层壁相变微胶囊，通过TEM，DSC，TG-DTA，FTIR，LS(激光粒度仪)等分析测试手段对相变微胶囊的性能进行了系统研究和分析。发现单层壁相变微胶囊的平均粒径为纳米级，微胶囊不但具有很好的蓄热性而且热稳定性要比纯石蜡好的多；双层壁相变微胶囊的平均粒径为微米级，它的热稳定性更好；同时发现影响相变微胶囊产率的因素主要为pH值及乳化剂种类，其次为芯材与壁材的比，搅拌速度影响较小；而且只有当分散速度达到一定值时才可以得到纳米级的胶囊，分散速度越大胶囊粒径越小，但达到8000r／m后已经对粒径影响不是很明显了；微胶囊化过程中乳化剂不但影响胶囊的产率，同时对粒径以及石蜡的成囊率也有影响。以氯化石蜡为芯材，密胺-尿素-甲醛树脂为壁材，通过原位聚合法制备了阻燃微胶囊，通过SEM，TG-DTA，FTIR，LS(激光粒度仪)等分析测试手段对阻燃微胶囊的性能进行了系统研究和分析。发现微胶囊的平均粒径为纳米级，它的耐热性要远远好于氯化石蜡本身；分散速度对粒径有影响，只有当分散速度达到一定值时才可以得到纳米级的胶囊，分散速度越大胶囊粒径越小，但达到8000r／m后已经对粒径影响不是很明显了；同时只有选择合适的乳化剂才有可能使氯化石蜡成囊，为了使氯化石蜡和环己烷的共混物能在水溶液中分散均匀，需要达到一定的乳化时间；通过先使用环己烷将氯化石蜡溶解，然后再乳化的方法，不但使氯化石蜡的成囊温度大大降低，而且由于环己烷的加入使得胶囊内部存在预留空间，提高了氯化石蜡的热分解温度。将相变胶囊混入粘胶中，制备了具有一定蓄热性能的再生纤维素膜。讨论了不同胶囊含量对纤维素膜的断裂强力的影响，得出当胶囊含量为10％左右有最大值。通过二浸二轧法，在一定粘合剂的作用下制备了具有一定蓄热性能的涤纶织物。对所得到的涤纶织物进行断裂强力的测试，发现相变胶囊的加入使得织物断裂强力下降，但当含量为5-10％左右这种断裂强力的下降并不是很大。