乙烯是衡量一个国家化工生产水平的标志,自二十世纪60年代以来,我国陆续建造23套乙烯装置。近年来,国家大力倡导节能减排,乙烯装置降低综合能耗的降低是国家的重点课题。吉林石化乙烯装置为了降低装置综合能耗,新建一台裂解炉(F-1010),以此来提高在国内同行业的竞争力。本文重点阐述了F-1010裂解炉能够适应当前原料多样性的要求,通过降低炉墙表面温度、排烟温度和使用结焦抑制剂、空气预热器,并采用了国产的风机和“对称U型”炉管,从而使装置的综合能耗降低15kg标油/吨乙烯,并实现了裂解炉大型设备的国产化。通过使用结焦抑制剂,裂解炉的运行周期由45天提高到55天,实现了裂解炉的长周期运行；同时,F-1010裂解炉采用了国内先进的DCS高级控制系统,目前裂解炉的自动、串级投用率达到75%,联锁投用率达到100%。F-1010裂解炉通过一段时间的性能考核,达到了国际先进裂解炉的技术水平,为国产裂解炉的大型化、安全、稳定、长周期运行奠定了夯实的基础。