在中国,燃煤电厂消耗了全国一半以上的煤炭资源,同时其排放的CO2占全国总量的40%以上,燃煤电站的节能研究对于国家能源安全与温室气体减排战略而言意义重大。燃煤电厂锅炉排烟温度一般在110-140℃甚至更高,而锅炉排烟带定的热量可达电站全部输入燃料热值的3-8%。对比起来看,发电热力系统有大量的冷水或冷空气需要加热升温,例如,电厂补充水、凝结水、采暖热电厂回水、采暖热电厂补充水、生产生活热水的自来水、进入锅炉燃烧的空气等等。由于发电厂耗能巨大,如果能充分利用锅炉烟气的这些余热,就可以显著起到节约能源、减少排放和提高效益的效果,因此有必要对锅炉尾部烟气的余热进行再回收利用。但锅炉排烟部位己属于锅炉的低温受热面,要想吸收利用锅炉排烟废热,就必须要突破烟气露点的限制,而如今低温烟气环境下的耐腐蚀材料选择已成为制约火电厂烟气余热利用的最大因素。有鉴于此,本文针对目前常用耐硫酸露点腐蚀材料进行基础研究,并利用腐蚀失重实验、电化学实验、模拟烟气腐蚀实验等实验室实验手段考察了自主开发的非晶复合涂层和常规316不锈钢涂层、ND钢、20G钢在低温烟气环境下的耐腐蚀性能,研究结果表明非晶复合涂层在各个实验中均表现出优异的耐腐蚀性能,几种被测材料的耐腐蚀性能排序为：非晶复合涂层>316不锈钢涂层>ND钢>20G钢,非晶复合涂层在低温烟气环境下能有效防止基体遭受的低温酸露点腐蚀。最后,对某电厂遭受低温硫酸露点腐蚀破坏的管式空预器管束进行现场采样,研究了电站低温烟气环境下受热面硫酸露点结露的外部特性,并利用SEM、XRD、EDS等对腐蚀后的试样进行分析,进一步分析了材料低温腐蚀机理。本文的研究方法及成果将为电站锅炉低温烟气环境下的耐腐蚀材料优选提供重要的理论依据,有助于推动电站锅炉尾部余热利用系统由理论分析走向工程实践。