锅炉“四管”包括水冷壁管,过热器管、再热器管和省煤器管。它们是电厂锅炉进行热、质交换的重要部件。然而由于磨损引起的锅炉“四管”爆漏事故严重影响了电厂的安全稳定运行。针对这一问题,本文在研究了高耐磨锅炉管的制备工艺的基础上,利用半导体激光器制备了纯Ni65熔覆层和四种添加有不同含量的TiB2成分的TiB2-Ni65熔覆层,并研究了TiB2含量对熔覆层耐高温冲蚀磨损性能的影响。XRD分析结果表明,熔覆层中含有γ-Ni基体相和CrB、Ni3B、Fe23(C,B)6等硬质相。通过SEM结果观察发现,硬质相弥散分布于浅灰色颗粒状的γ-Ni基体中。五种熔覆层的厚度均在2-3mm之间,熔覆层致密、无气孔、无夹杂,并且与基体材料达到冶金结合,这一微观组织形貌的产生对提高熔覆层的硬度和耐磨性能有很大裨益。对比各个熔覆层的显微硬度可以发现,添加了TiB2的熔覆层的显微硬度明显高于纯Ni65熔覆层。五种熔覆层的显微硬度一般在1100-1300HV之间,其中TiB2含量最高(20%)的熔覆层显微硬度最高(1353HV)。高温冲蚀和磨粒磨损实验结果表明,随着TiB2含量的增加,熔覆层的耐磨性能有所提高。熔覆层的耐高温冲蚀性能相比普通锅炉管不锈钢提高了十几倍,熔覆层的耐磨粒磨损性能是304不锈钢的3-5倍。