本文针对A企业动力电池生产系统效率低下的问题,利用仿真的手段对其整个生产系统进行分析和改善,消除了系统瓶颈,协调了生产节拍,充分发挥现有设备和人力资源的潜力,使该生产系统的整体效率得到了提升。首先,通过调研了解该企业的现状,并收集该动力电池生产系统基本资料,例如产能、生产周期、工艺流程、各个工序的操作时间、生产布局、物流路线等等。本文指出了该企业动力电池生产系统存在的问题。其次,利用Anylogic仿真软件建立该动力电池生产系统的现状模型,并对仿真的结果进行验证和分析,进一步明确指出该动力电池生产系统存在的问题并分析产生这些问题的原因。再次,针对该企业动力电池生产系统存在的问题,利用工业工程的手段,结合动力电池生产系统的特点,从整个系统出发,对各个子系统车间的流动性、生产设备的状况、生产工艺流程、缓存区的设置等方面进行优化设计。并对优化后的动力电池生产系统进行仿真研究。最后,通过对比分析优化前后的生产系统仿真运行结果,发现优化后的生产系统产能增加了,生产线平衡率提高了,流动性增强了,去除了不必要的缓存区,节省了生产空间。验证了优化方案的可行性和优越性,提高了该企业动力电池生产系统的整体效率。同时,对其他企业进行生产系统优化提供了有益的借鉴。