Al-Zn-Mg-Cu合金具有比强度高，加工性能好，价格低廉等优点，是航天、军工、船舶等领域的重要轻质结构材料。随着社会进步工业发展，对铝合金的强韧性要求不断提高，对新合金的渴求也越发强烈。　　本文以新型高锌超高强Al-10.0Zn-1.9Mg-1.7Cu-0.12Zr-0.06Er合金(代号1号合金)与Al-10.0Zn-1.6Mg-1.4Cu-0.12Zr合金(代号2号合金)为研究对象，采用力学性能、DSC分析、X射线衍射，扫描电镜、透射电镜等测试分析方法，开展了以提高合金的强韧性为主要目标的时效工艺研究。在此基础上研究了Zn，Mg元素对合金强韧性影响，并分析了合金时效过程中的组织和性能变化规律以及断裂行为。　　合金单级时效研究表明，高锌超高强铝合金具有很强的时效硬化特性，时效初期硬度提升很快。硬度变化规律为随着时效时间延长硬度先上升至峰值随后逐渐降低。1号合金和2号合金分别在120℃时效24h和20h后达到硬度峰值。合金单级峰值时效处理后，强度达到最高值，延伸率和断裂韧性较低。合金晶内析出大量细小均匀的GP区和η’相，晶界沉淀相连续分布，断裂方式为沿晶断裂和韧窝型穿晶断裂。　　合金双峰时效研究表明，在二级时效处理阶段，合金硬度先下降到谷值随后上升至二次峰值，之后单调降低。合金经双峰时效处理后，强度相比单级峰值时效略有降低，延伸率和断裂韧性提高，此时强韧性优于单级峰值时效和双级过时效。对比单级峰值时效状态，双峰时效处理后合金中基体析出的GP区和η相减少，晶内析出相为η相和少量的GP区，晶界沉淀相由连续分布变为断续分布，合金断裂韧性提高，断裂方式为韧窝型穿晶断裂。　　在本实验范围内，随着Zn/Mg比值的提高，合金时效后强度降低，延伸率和断裂韧性提高。