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金属腐蚀现象遍及国民经济各个领域,添加缓蚀剂是一种工艺简单、成本低廉、适用性强、应用广泛的防腐方法之一。氨基酸因无毒,可生物降解等特点,成为当前绿色缓蚀剂的研究热点。本文以豆渣和花生渣为原料,通过连续回流浸提方法分别提取得到复合氨基酸(复合氨基酸Ⅰ、Ⅱ),用做盐酸酸洗缓蚀剂的主要成分。采用单因素和正交试验确定最佳中复合氨基酸浸提工艺条件。豆渣中复合氨基酸Ⅰ提取的最佳浸提工艺条件:粉末粒径为+50-60目,反应时间为150min,盐酸浓度为20%,复合氨基酸Ⅰ的浓度为2.688g/L。花生渣中复合氨基酸Ⅱ的最佳浸提工艺条件为:盐酸浓度为20%,粒度+80目,反应时间180min,复合氨基酸Ⅱ的浓度为6.84g/L。在室温下,通过静态失重法,分别测试了复合氨基酸Ⅰ和复合氨基酸Ⅱ在盐酸体系中对A3钢的防腐蚀效果。结果表明,复合氨基酸的缓蚀率随其浓度的增加出现极大值。复合氨基酸Ⅰ在5%盐酸溶液中的缓蚀率最高,其浓度为0.3g/L时,缓蚀率最大为87.18%,且有效的防腐蚀时间为6h。复合氨基酸Ⅱ在10%盐酸溶液中对A3钢的缓蚀效果最好,复合氨基酸Ⅱ的浓度为0.3g/L时,缓蚀率最大为84.62%,且有效的防腐蚀时间大于8h。复合氨基酸成分中含有的未共用电子对的原子如N、O、S等,与盐酸中的H+形成鎓正离子,使鎓正离子更好的吸附在带负电的A3钢表面;另外N、O、S等电子的孤对电子与Fe的空3d轨道形成配位键,这样使氨基酸分子更紧密的吸附在A3钢表面。复合氨基酸Ⅰ与复合氨基酸Ⅱ在A3钢表面上的吸附规律服从朗格繆尔吸附等温关系。在室温下通过A3钢在HCl介质的电化学极测试研究了复合氨基酸Ⅰ与复合氨基酸Ⅱ的缓蚀机理,结果表明:复合氨基酸Ⅰ、复合氨基酸Ⅱ是一种抑制阳极型为主的复合型缓蚀剂,均属于界面吸附型,反应机制为负催化。相应的等效电路的描述码(CDC)为:R(C(R(CR)))和R(C(RT))。通过电化学阻抗谱测试试验表明,在含复合氨基酸Ⅰ的盐酸溶液中,影响电极的反应的因素有两个,分别为外加极化电位E和A3钢表面形成表面膜的厚度;在含复合氨基酸Ⅱ的盐酸溶液中,电极的反应的影响因素只有一个外加极化电位E。结合动电位扫描试验说明复合氨基酸Ⅰ在金属表面形成的表面膜处于活化—钝化状态,而复合氨基酸Ⅱ在金属表面形成的稳定的钝化膜。实验得到了一些重要的腐蚀数据和电化学参数,为今后进一步研究氨基酸在酸介质中对钢的缓蚀规律提供一定的数据参考和理论依据。