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废杂铜再生是我国铜资源循环利用和缓解我国铜材原料紧缺的一项国策。随着铅黄铜表面防护技术的快速发展，铅黄铜因具有较好的切削性能而被广泛的使用。但再生铜材由于原料成分十分复杂、且现有杂质元素对组织和性能的影响的研究非常有限，因而遇到再生铅黄铜的切削性能变差，论文研究了再生铅黄铜的成分、硬度、相成分和形貌等与切削性的关系，并设计出新的合金成分，最终再生铅黄铜的切削性得到提高。具体的实验结果如下：切削性能最差的合金中Fe含量为0.61wt%~0.70wt%、 Al含量为0.71wt%~0.73wt%、富铁相尺寸为10.3μ m~13.9μ m、锌当量为46.23%~46.35%、硬度为156HV、α相中的Cu含量＞57.00wt%。合金的锌当量大于46.30%、含Fe0.61wt%、Al0.71wt%、Sn0.77wt%、Si0.05wt%时，水平连铸再生铅黄铜凝固冷却速度增大、二次冷却控制出口温度越低，合金的切削性能越差。设计切削性能好的合金成分为： Cu57.00wt%~57.50wt%、 Pb2.70wt%~2.90wt%、 Fe0.30wt%~0.45wt%、 Al0.25wt~0.45wt%、Sn0.50wt%~0.65wt%、Ni0.30wt%~0.40wt%、Si0.04%~0.05%、Zn余量，设计成分合金的锌当量为43.33%~45.15%，富Fe相尺寸和体积百分数为0.6μm~5.1μm和0.20%~0.61%，分别只有切削性能差的合金的5.82%~36.69%和10.69%~32.62%，合金硬度在117HV~121HV，设计合金的切削性能大幅度改善。