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本文以超音速火焰喷涂和高频感应熔覆工艺在17-4PH不锈钢的基体上制备不同的WC颗粒增强复合涂层。通过斜入射喷涂WC颗粒增强复合涂层,利用喷涂时所设参数计算涂层的沉积效率,使用扫描电镜以及金相显微镜观察涂层的横截面形貌,使用表面轮廓仪获得涂层和熔覆层的表面粗糙度,通过显微硬度计测试了涂层的硬度-深度分布,使用图像法计算涂层的孔隙率,使用液压伺服疲劳测试系统获得熔覆层的拉伸强度、延伸率和疲劳寿命。实验结果表明：(1)采用超音速火焰喷涂的方法在尺寸为φ19的试验样品上喷涂50-60μm的涂层,并用感应熔覆的方法对涂层进行感应熔覆。WC增强Ni60涂层的熔覆电流为760-780 A要高于Ni60A涂层的熔覆电流700-740 A。当以700 A的熔覆电流熔覆Ni60A涂层时,涂层硬度为8.0-8.5 GPa,基体未出现软化现象；当熔覆电流为740 A时,涂层硬度为6.0-7.5 GPa,基体表面硬度降低,软化层深度为40μm。当以760 A的熔覆电流熔覆Ni6040WC涂层时,熔覆层的硬度为8.0-9.5 GPa,基体软化深度30μm；熔覆电流增大到780 A时,硬度为8.5-9.5 GPa,基体软化深度为50μm。(2)随着喷涂角度的增大,Ni60A和Ni6040WC粒子的沉积率略有增大,涂层的表面粗糙度降低,涂层硬度增大。感应熔覆后,涂层的表面粗糙度降低,涂层硬度降低。熔覆后涂层硬度随喷涂角度的增大而增大。其中,Ni60A熔覆涂层硬度由喷涂角度为30°时的5.5 GPa增大到喷涂角度为90°时的7.5 GPa：Ni6040WC熔覆涂层硬度由喷涂角度为30°时的6.0 GPa增大到喷涂角度为90°时的9.5 GPa。(3)采用超音速火焰喷涂的方法在中心尺寸为φ4的试验样品上喷涂50-60μm的涂层。采用感应熔覆的方式对涂层进行感应熔覆。其中Ni60A涂层熔覆电流为860 A,Ni6040WC涂层熔覆电流为880 A。随着试样上升速度的降低,孔隙率降低,涂层硬度分别为9.5和8.5 GPa保持不变。(4)基体试样的轴向拉伸强度和延伸率都最大,分别为1193 MPa和1.575%。加Ni60A熔覆层的拉伸强度最小；45°喷涂和900喷涂涂层的试样拉伸强度,加Ni6040WC熔覆层的后者大,加Ni60A熔覆层的前者大。加Ni60A熔覆层的延伸率比加Ni6040WC熔覆层的大,45°喷涂获得熔覆层的试样延伸率比900喷涂的延伸率大。(5)对熔覆后的试验样品进行表面抛光和热处理可以显著提高疲劳寿命,基体喷砂后进行超声清洗也有利于疲劳寿命的提高,以45°入射角制备的涂层试样的疲劳寿命高于90°喷涂的疲劳寿命。