活性氧化镁是一种重要的无机纳微级材料,被广泛应用于多个领域。本文以菱镁矿煅烧得到的轻烧镁粉为原料,利用碳化法制备高活性氧化镁。研究考察了制备过程中所涉及的消化、除杂、碳化、热解、煅烧几个工艺,通过分析及比较得到了较优的工艺条件,提高了整个实验流程的效率,并且得到了活性较高的氧化镁产品。为了提高碳化段工艺的效率,本文首次采用了定-转子反应器进行过程强化,在碳化过程中可用来增大气液接触面积,提高气液传质效率,强化反应混合,是一种新型的碳化设备。整个工艺实验过程中,从实验效率和产品活性两方面进行考察研究得到了较优的工艺条件：消化过程中浆料浓度为60 g·L^-1,消化温度为90℃,消化时间为60 min；除杂过程中用到了六水氯化镁进行除杂,因其与浆料中的钙杂质进行替换,通过过滤洗涤后可除去浆液中的钙杂质；碳化过程中碳化温度为25℃,参与碳化反应的浆液量为1000 mL,碳化浆液浓度为0.3 mol·L^-1,定-转子转速为2800 r·min^-1,CO2气速为0.1 m3·h^-1,液体循环量为900 ml·min^-1,在此条件下碳化时间12 min时碳化率可高达73%；热解的较优条件是热解温度为95℃,热解时间为20 min,在此条件下,热解效率最高,得到的前驱体碱式碳酸镁晶体粒度最小；煅烧过程中主要考察了煅烧温度和煅烧时间等因素对产品活性的影响,最终确定了煅烧温度为600℃,煅烧时间为2 h。对上述条件下得到的活性氧化镁进行了表征,通过测定产品的纯度,其纯度可高达98.3%,氧化钙含量为0.03%。测定了其活性吸碘值为189 mgI2·g^-1,符合高活性指标。