神木气田气井井均产气量较低,产水量、产油量较大,气井泡排有效率较低,为67.36%。调试运行初期井筒积液情况较为严重,由于缺少较为准确的积液分析和预判指导泡排加注,大量的泡沫排水剂加注导致部分泡沫未能能够及时破泡而被带入集气站,影响工艺的正常运行,需要针对不同气井选取高效的泡排剂来改变现状,以实现增产稳产的目的。本文对影响泡排有效率的因素进行较详尽的研究,实验数据表明,凝析油和地层水矿化度为影响的主要因素,节流器、井斜角等为次要因素,通过分析现有携液模型在神木气田现场应用的不足,对球帽模型进行修正,使得模型在预测气井积液状况上具有较高的准确性。对研究区水质进行分析,该区地层水为中-高矿化度水,并依据矿化度对产水气井进行分类。在此基础上利用Waring Blende搅拌法,评价不同表面活性剂的起泡能力及稳定性,优选出针对不同类型产水气井的起泡剂种类及用量。通过室内实验,得出结果为:矿化度小于10g/L选用浓度为0.6%PR-8泡排剂;10~20g/L选用浓度为0.7~0.8%YTY-30泡排剂;20~40g/L选用浓度为0.8~0.9%UT-6泡排剂;40~100g/L选用浓度为0.8%CQF-1泡排剂;大于100g/L选用浓度为0.9%PR-8泡排剂。对气井的加药制度做出优化设计。现场试验证明有针对性的选择各类泡排剂种类及浓度,对气井的正常生产起到积极促进作用。