工艺路线优化对保证零件加工精度、提高劳动生产率和降低制造成本有重要作用。在零件加工方法和工序内容确定后,工艺路线的多样性主要体现在基准和加工顺序的可变性上,传统的工艺路线优化方法对基准和加工顺序的研究只是基于一些基本原则,缺乏一种有效、直观的基准与加工顺序的描述方法。工艺尺寸路径图是一种能较好解决此问题的方法。在零件加工阶段,影响零件的设计尺寸及余量精度的因素都可归结为两点:一是它们在加工过程中的形成路径,二是路径中的相关尺寸精度。目标尺寸的形成路径取决于基准的选择和加工顺序的安排,将这些问题抽象为工艺尺寸路径图。本文通过工艺尺寸路径图对基准与加工顺序进行研究,首先介绍了工艺尺寸路径图的建立方法及应用,以直观的表达每一个目标尺寸的形成路径,通过分析说明尺寸路径图还可描述全部基准和加工顺序,判断工艺路线优劣,对工艺尺寸路径图进行优化,并还原成更合理的工艺路线。从尺寸路径图中还能获取到完整的尺寸模型,在全体设计尺寸及余量的驱动下,自动生成其相应阶段的相关尺寸及公差,从而形成一套“尺寸路径优化与尺寸公差计算”为一体的设计方法。