在人类社会发展的过程中,能源起了举足轻重的作用,其中电化学储能引起了普遍重视。在电化学储能中锂离子电池由于拥有更高的能量密度与输送电流、延长的使用寿命以及更完善的工艺技术,在便携式电子设备中得到了广泛的应用。锂离子电池的负极材料对于电池的性能具有重要的影响,负极材料中常见的石墨材料仅能提供372 m Ah·g-1的电容量,因此开发新型的和具有高的电容量的负极材料成为新的研究方向。在各种非碳负极材料中,锡基材料具有高的可逆容量,其中,SnO2具有较高的理论容量(782 m Ah·g-1)。但是,在嵌锂和脱锂的过程中,SnO2会出现体积膨胀（～300%）,造成负极粉化崩溃,导致电池的循环稳定性降低,另外,较低的电导率也会降低电池的电化学性能。本文首先将SnO2与碳材料复合提高电极材料的导电性能,并通过设计微观结构缓解了SnO2在充放电循环过程中的体积膨胀。通过静电纺丝的方法成功制备了直径为150±11.15 nm的SnO2/C复合纳米纤维。在10 m A/g的电流密度下,循环50次以后仍然具有67.7%的容量保持率。并且不同的放电倍率下充放电后仍有77%的容量保持率。这种优异的长期循环性能与SnO2纳米化和碳纳米纤维的存在有关。纳米的SnO2颗粒具有较大的比表面积,能够有效增加负极活性物质与电解液的接触面积,缩小锂离子与电子的传输距离,也能一定程度上缓解SnO2在充放电过程中的体积膨胀问题。另外,碳纳米纤维的存在能够有效缓冲充放电反应过程中SnO2的体积膨胀问题,提高了负极的长期循环性能。而碳材料也能提高导电性,促进电子的传输,以提高电池的比电容。然后通过同轴静电纺丝和煅烧的方法,成功制备了具有皮芯结构的柔性SnO2/C@C纳米纤维膜,根据不同的碳化温度（600℃、800℃和1000℃）标记为SnO2/C@C-600、SnO2/C@C-800和SnO2/C@C-1000。SnO2/C@C-800在折叠、弯曲后仍然可以恢复原状,且表面不留折痕,弯曲半径可以达到1cm,表明其具有优异的柔韧性。SnO2/C@C-800（40.0 k Pa）、SnO2/C@C-600（26.7 k Pa）和SnO2/C@C-1000（26.9 k Pa）的断裂强力相较于C-800（16.1 k Pa）有了明显的提升。与其他纤维膜相比,SnO2/C@C-800具有更高的比容量,在10 m A/g的电流密度下,50次循环后可逆容量保持在200.78 m Ah·g-1,具有的51%的容量保持率。与SnO2/C-800相比,SnO2/C@C-800具有更好的倍率性能和长期循环性能说明碳包覆层缓解了SnO2的体积变化,有利于提高材料的电化学性能。综合力学性能和电化学性能,SnO2/C@C-800相比于SnO2/C@C-600和SnO2/C@C-1000更适合做锂离子电池的自支撑阳极。在上述的纺丝液体系中加入MnO2,利用静电纺丝的方法制备了柔性的MnO2/SnO2/C@C和MnO2/SnO2/C复合纳米纤维膜。采用锌片作为对电极制备锌离子电池,测试其电化学性能,与MnO2/SnO2/C-800相比,MnO2/SnO2/C@C-800具有更高的CV氧化还原峰值和更高的比电容量,证明了碳包覆在一定程度上改善了制备电极的电化学性能。