随着原油品质正在向着高硫、高酸、重质等劣质化方向发展,在国外以加工高硫原油为主的趋势下,国内各个炼厂加工高含硫原油比例也在不断增加,导致了高硫原油炼制的硫风险增加,硫化亚铁自燃事故、硫腐蚀泄漏事故、硫化氢泄漏中毒事故的频繁发生也凸显了加工高硫原油带来的各种各样的问题。为了降低各炼厂加工高硫原油带来的硫风险,本文仅从降低硫化氢泄漏中毒事故的角度进行研究。首先对A企业进行调研,从而了解并掌握A企业实际加工流程,明确物料流向,在论述了硫化氢的形成机理、危害和硫化氢来源的基础上,对A企业硫化氢中毒的危险点和危险区域进行辨识,建立硫化氢中毒风险分级模型,并将该模型应用于A企业。然后从“人、机、料、法、环”的角度进行分析,提出了硫化氢中毒的基本防护措施,并针对A企业风险防护措施存在的问题提出了改进措施,根据A企业不同岗位硫化氢中毒风险分级情况,提出了不同危险区域的基本防护措施。由于A企业加工高硫原油只是暂时的一种工况,硫含量的变化必然引起同一作业岗位硫化氢中毒风险级别的改变,因此应用了硫化氢中毒风险管理软件,该软件可以判断其他工况下硫化氢中毒风险级别,并针对不同岗位、不同风险级别提出防护措施。最后通过选取特定的事故情形,利用RiskSystem软件对硫化氢泄漏扩散后果进行模拟,对硫化氢泄漏的规律和影响范围进行分析,参考模拟结果和泄漏规律提出硫化氢泄漏的应急处理措施和应急处理步骤,为炼油企业有毒有害气体泄漏的应急处理提供参考。