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在石化产业、电力产业和航空航天领域中,大型旋转机械都是核心设备。而高转速、高精度、大功率、轻结构和长寿命柔性转子是现代高速旋转机械的发展趋势。因此控制转子的临界振动具有十分重要的现实意义。本文设计了多重半主动式调谐吸振器,并搭建了单跨、双跨2N支承和双跨N+1支承实验台,进行转子系统临界振动控制实验。管道长期振动可能会使得管道及与其相连的设备产生疲劳破坏,引发事故。因此,本文搭建了管道振动实验台,应用管道调谐吸振器和整体式挤压油膜阻尼器进行管道振动控制实验。同时,在实际的工程项目中,应用蜂窝型粘滞阻尼器对化工厂中的管线系统进行振动控制,取得了良好效果。主要工作如下:1.介绍了旋转机械和管道系统存在的振动问题以及多种控制振动的有效方法,阐述了振动控制的重要意义。重点说明了动力吸振器的发展、分类和优缺点,以及在交通领域、航空航天、桥梁建筑和管道等实际工程领域的应用。2.设计了针对单跨转子系统的四重动力吸振器,搭建了单跨转子振动实验台,通过开关控制抑制了转子的一阶临界振动,并使得转子全程的振动控制在一个较小的范围之内。3.将双重调谐吸振器应用于双跨转子的振动控制,搭建双跨2N支承和N+1支承振动实验台,进行振动控制实验,证明吸振器可以有效控制双跨转子的临界振动,并可以将转子系统的整个升速过程中的振动控制下来。4.搭建了管道振动实验台,设计了一种基于半主动控制的新型整体封装式调谐质量阻尼器(TMD)和整体式挤压油膜阻尼器(ISFD),将其应用于管道减振,进行对比实验研究。证明调谐质量吸振器可以有效地控制目标频率的振动,而ISFD可以对管道整个频带的振动进行控制,但减振效率没有TMD高。5.通过蜂窝型粘滞阻尼器对化工管道进行减振改造。实地考察了山东某石化公司的富气压缩机出口管线,测量管道布局、尺寸与振动情况。根据考察的数据,运用有限元软件ANSYS来计算管道的振动模态,确定振动原因;再运用SAP2000软件模拟阻尼器安装位置,确定安装方案。最后,到现场指导阻尼器的安装,证明阻尼器的减振效果十分优异,得到了厂方的认可。