成都市都江堰某污水处理厂采用双沟式氧化沟处理生活污水,在实际运行中由于进水负荷偏低,进水水量波动较大,导致污水处理厂运行偏离设计工况,为解决不同进水条件下双沟式氧化沟的运行操作方式,达到优化操作工况和节约污水处理厂能耗的效果,本文研究了双沟式氧化沟的工艺优化操作方法。污水处理厂设计处理水量30000m3/d,通过近两年进水水量及水质的评估,该污水处理厂COD平均进水浓度为125mg/L,低于设计进水水质,且进水负荷有较大波动;氨氮平均进水浓度为12.5mg/L,但波动较小,研究中根据COD负荷的不同,重新构建合适的氧化沟的操作模式来适应不同的进水负荷。研究首先通过氧化沟在稳定进水时段的运行工况的分析,校核了氧化沟实际运行时的运行参数。在此基础上分析了不同进水负荷下,污水在氧化沟内的混合输运过程,污染物浓度沿程变化情况,确定了氧化沟不同的操作模式,课题的研究表明:(1)污水处理厂根据COD进水负荷的不同可分为三个不同工况,分别为满负荷工况、实际稳定工况以及低负荷运行工况,三个工况分别占总时间的10%、70%。20%。研究分别确定了三个工况下双沟式氧化沟的操作模式。(2)计算分析了在不同进水负荷时,氧化沟的硝化反硝化特征,确定了不同负荷下氧化沟硝化时间和反硝化时间的分配,氧化沟转刷曝气机与推流器的操作方式和运行时间,污泥回流泵的运行方式,使氧化沟可以稳定运行、并且优化脱氮除磷效果、节约能耗。(3)通过对优化操作前后转刷曝气机和污泥回流泵耗电量的对比,结合污水处理厂实际运行时的能耗分析,得出在工况优化前后,双沟式氧化沟整体能耗可以降低9.8%。