辊弯成形是一种有效的板材成形工艺,由于其可连续生产的优点,非常适合于压型板的规模化生产。随着板材强度不断提高,高强度钢成形困难回弹量大的特点也日益突显。辊弯成形过程复杂,对回弹规律的总结尚不完善,加强这一方面研究对辊弯成形的发展尤为重要。本文以建筑用超薄镀锌板为材料,通过单向拉伸试验得到了0.3mm、0.48mm、0.6mm三个厚度的主要材料参数,选择Hill屈服准则,基于有限元理论在ABAQUS有限元软件下建立单波压型板的辊弯成形简化模型,对单波压型板成形过程进行仿真模拟,总结了成形特点,并获得了应力应变特征。对不同板厚、弯角半径、成形速度、道次数四个参数设计了正交试验,对模拟结果进行了极差分析,得到了4个因素对回弹的影响程度。其中不同厚度的影响最大,其次为弯角半径,成形速度和道次数的影响较小。在一定范围内,减少弯角半径和成形速度,增加道次数和板厚能够控制回弹量。分析了0.3mm和0.6mm厚度板材的相对弯角半径对回弹的影响,得到了相对弯角半径与回弹角之间的规律。在单波压型板模型的基础上,建立三波压型板模型并进行模拟,总结了中波与两侧波的回弹特点。基于三层实体单元的三波压型板模型,对辊弯成形过程进行详细分析,探讨了中波轧辊处成形和轧辊前过渡区成形的应力应变情况,并与侧面波成形进行了比较,分析中间与两侧成形时不同的受力情况,从而更好的认识压型板成形的特点。对三波压型板模型进行优化,经分析对边部扭曲的改善显著,回弹也得到有效控制。