模具CAD技术的应用,可以大大提高模具设计的效率,为企业节省大量的人力物力。但一般CAD软件所提供的模具设计模块仅仅提供了通用的模板,对设计人员的设计方案不能提供基本的建议和有效的帮助,使得模具设计软件远不能满足企业的要求。本文的注塑模具CAD系统是一个集成在SolidWorks平台上的智能化软件,其中脱模系统由四个功能模块组成：选择脱模方式；计算零部件尺寸；脱模机构三维造型；主要零部件的二维工程图的生成。它的作用是实现常见注塑制品脱模方式的智能化选择以及相关零部件模型与工程图的自动生成,为设计人员提供更多的专业知识和方案建议。首先对注塑模具脱模系统的相关设计知识进行深入研究和总结,然后综合运用面向对象技术、数据库技术以及模糊理论来将其表示或存储；利用FeatureWorks对塑件进行特征识别后确定顶出位置,对顶出机构受力分布进行分析,进而对机构的尺寸及顶杆数量进行优化,从而得到最佳脱模机构。在进行相关计算时,将计算脱模系统的零件尺寸所需的计算公式转换成程序代码,并封装成模块；将计算过程中需要查手册的塑料性能、标准尺寸等参数存储在数据库中,只要输入壁厚、筋、脱模斜度等相关信息,便能迅速处理、计算出顶杆直径、推件板厚度等脱模机构的相关参数。脱模机构中的顶出元件、复位零件以及导向部件的尺寸参数存储于数据库管理系统,然后,基于SolidWorks平台,使用VB6.0开发工具分别对这些标准件及常用件进行三维参数化造型,将它们组装成一个完整的三维脱模实体模型,最后根据相关标准,给出主要部件的工程图。基于以上研究内容,本文在SolidWorks平台上,用VB开发工具和COM技术,开发了基于知识的注塑模智能设计系统中的脱模模块,并通过典型实例的应用,介绍了软件的运行过程及其特点。