电热镦粗成形过程中,工艺参数的选择是一个复杂的问题,各参数相互影响、相互制约,只有相互协调、相互配合,才能加工出合格的产品。传统电镦设备的自动化、智能化水平较低,在加工过程中工艺参数不可控,存在很多缺陷和问题。本文在理论分析、调研和工艺实验的基础上深入研究了电热镦粗工艺,提出了以交流伺服电机驱动代替液压驱动且关键参数完全可控的伺服电镦机控制系统方案。本文从电镦工艺基础出发,阐述了传统电镦机存在的缺陷和不足,介绍了伺服电镦机的整体结构和加工过程。根据电镦加工过程和工艺的要求,按照开放式数控系统的设计原则,设计了伺服电镦机控制系统硬件结构。其中详细介绍了控制系统的执行机构、参数检测、反馈元件、电器开关和数据交换接口。并且为了扩大加热电流的调节范围,提高调节的精度,设计了晶闸管移相触发控制的交流调压。电镦机是一个典型的多输入、多输出、多变量互相耦合的复杂被控对象,本文采用组态软件ViSiDAQ来实现系统的开发和监控。本文设计了电镦机的工作界面,并且设计了部分电镦机控制的策略,实现了利用组态软件来控制电镦过程的目的。对电热镦粗过程中最重要的工艺参数-加热电流,本文还提出了基于模糊PID控制的控制算法,能充分利用工厂工人原有的操作经验,符合气门电热镦粗控制的非线性性,具有较强的适应性和鲁棒性,实现了气门电热镦粗的自动化、智能化控制。通过实验证明,伺服电镦机控制系统方案是完全可行的,但还需要进行更深入的研究。