近几年世界化学纤维需求量日益增加,由于化纤在生产过程中产生各类有害的工业废水,因此化纤废水的处理也备受关注。焚烧法因其化学需氧量(COD)去除率高、可实现污染物零排放的优点,被广泛应用于化纤废水的处理中。由于大量低熔点碱金属化合物的存在,余热锅炉面临严重的积灰结渣问题。因此,研究设计出新型废水焚烧余热锅炉延缓积灰结渣、延长清渣周期,对企业的生存发展以及提高整个社会的能效水平意义深远。通过查阅大量文献,并结合国内外最新研究进程,分析了化纤废水的处理现状。并且详细分析了焚烧法处理化纤废水时,造成积灰结渣的几方面原因。并从两方面给出改造建议：焚烧炉段优化废水焚烧炉中废水喷枪的结构；升级改造余热回收装置,采用大连理工大学专利技术——自清灰角管式余热锅炉。通过研究借鉴相关企业处理该类问题的经验方法,提出焚烧炉废水喷枪改造方案和余热锅炉设计方案。原废水喷枪由于结构的不合理性,极易出现废液雾化状况较差、燃烧不完全、断流、易堵塞等情况。通过详细分析其结构特点,给出废水喷枪改造方案,通过分析计算出改造前后废水喷枪雾化后液滴的雾化质量(SMD)和喷枪内的液膜厚度大小,进行比较。根据余热锅炉设计任务,通过对余热回收系统的整体分析,提出锅炉升级改造方案。将工程热力学基础知识和混合气体物性计算公式相结合,运用Visual Studio开发平台,使用Visual C++编制烟气物性计算软件。将传热学、锅炉设计相关知识应用到工程设计中,并通过Visual C++编程,完成蒸发受热面的热力和阻力计算,算出所需各项参数值。此外,对锅炉辅助受热面和辅助设备进行设计、选型。最后,对余热回收段进行了投资概算、资产折旧以及效益评估,从经济效益和节能效益两方面对该设计方案做出评价。最终计算出,投资回收期为4.5个月,经济效益显著。可见,该项目对增加该炼化公司经济收入、提高能源利用率和减少污染物的排放具有重大意义。