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目前镁合金在航空航天、机械制造以及电子产品等行业中有着广泛的应用,但其强度低、耐腐蚀性差严重制约了镁合金的发展。为了提高镁合金的性能、推广镁合金的应用领域,近年来含稀土元素的新型镁合金及其连接技术得到了广泛的关注。采用传统熔焊方法焊接镁合金会造成焊接变形大、热影响区性能变化大等缺点。激光焊作为高能束焊接方法之一是解决上述问题的途径之一。本文针对4mm的NZ30K稀土镁合金,采用激光自熔焊的方法进行焊接,研究了不同焊接工艺参数对焊缝成形、接头组织和性能的影响规律,通过OM、SEM、EDS、XRD等测试方法观察和分析了接头不同部位的组织演变行为和特征,确定了焊缝中析出相的种类;通过接头的拉伸试验测试分析了接头的力学性能,从而阐明了焊接工艺参数和接头组织特征、接头性能的关系;对比分析了AZ31镁合金和NZ30K稀土镁合金在高温条件下(200°C)的拉伸性能,同时研究了常温下不同接头腐蚀性能的差异。对NZ30K镁合金试验所得接头进行了力学性能测试,并对接头的高温(200°C)力学性能进行测试。通过利用金相显微镜、SEM、EDS、XRD等手段进行分析,观察焊缝显微组织以及合金元素分布;研究结果表明:当采用激光功率3kW、焊接速度3m/min、离焦量-5mm时焊缝接头抗拉强度达到228MPa,是母材抗拉强度的90%左右。接头高温抗拉强度达到162MPa,是接头常温抗拉强度70%左右。激光焊接后接头力学性能良好。焊缝组织主要由大量的等轴晶组成,Nd元素主要集聚在晶界处,晶界处主要成分为Mg12Nd,激光焊接后焊接接头没有明显的软化现象。对AZ31激光焊接头进行试验研究,观察其显微组织,对其力学性能以及腐蚀性能进行测试。研究结果表明:AZ31接头焊缝组织主要为树枝晶,接头常温抗拉强度可达224MPa,高温抗拉强度仅为105MPa,高温下接头性能下降明显。焊缝区域会出现软化现象。分别对NZ30K和AZ31两种接头进行浸泡腐蚀试验以及电化学腐蚀试验,所得结果显示NZ30K的耐腐蚀性能比AZ31好。稀土镁合金焊接接头中含有稀土元素Nd,可以提高焊缝组织中α-Mg相的耐腐蚀能力。同时在稀土镁合金接头焊缝区域组织主要为大量细小的等轴晶,在晶界上连续分布着Mg12Nd相,可以起到阻碍腐蚀的作用,从而降低整个焊缝接头的腐蚀速度,提高焊缝耐腐蚀性能。