随着艾草产业的蓬勃发展和自动化化程度的越来越普及,对于艾草的加工是艾草产业生产发展的重要难题,也是众多关于杆茎类叶柄植物去叶科研课题的攻关难点。本课题通过物理实验得到优化速度区间,随后进行机架模态分析和动态仿真分析,得到了去叶效果较好的脱叶元件参数组合。本课题的研究一定程度上解决了艾草脱叶效率低,含杂率高的问题,能够极大促进艾草产业的发展,而且对于具有类似艾草的叶柄类植物的去叶研究提供了理论和实际的指导意义。本文利用艾草脱叶试验台,对艾草脱叶质量影响因素(输送辊转速、脱叶辊转速、脱叶辊组数等)进行的物理模拟实验,并对试验数据建立数学模型,进行数理统计分析,建立脱叶质量与单因素影响因素关系曲线图,并进行方差分析与回归分析,对其进行显著性检验,得到了优化转速区间。此外对于去叶后的艾草进行二次筛分,进一步降低含杂率。结合力学分析软件ANSYS对整个机架做模态分析,得出各阶振型和危险应力区域,并结合物理试验得出的各辊优化区间,验证各辊转速设计的合理性和安全性,同时得出的危险区域对于结构设计以及设备研制具有非常重要的指导作用。最后,除了转速对于脱叶质量有较大影响外,通过对艾草脱叶机理的分析和相关去叶理论的研究的分析,脱叶元件的各项参数对于脱叶质量也有直接的影响,通过对艾草脱叶机理的分析及受力分析,验证了这一猜想,得到脱叶元件的打击力与脱叶元件的长度、直径及材料等参数直接相关,利用运动学仿真分析软件ADAMS对艾草的脱叶过程进行运动学仿真分析,得到了含杂率最为理想的参数组合。