精益生产，是起源于日本丰田的生产管理方式。通过日本及欧美各国在生产领域中的实践证明，精益生产确实可消除绝大部分的无效劳动和浪费，它的目标是通过不断地提高质量，增强生产柔性，降低成本，降低在制品和成品的库存，增强资金和材料的周转率，以确保企业在市场竞争中的优势。　　全面推进精益生产活动，对于制造企业的长远发展具有重要的价值与影响。江阴信元铝业主要从事铝合金型材的制造，是一家典型的传统制造型企业。由于其产品系列非常广泛，产品同质化的趋势越来越明显，随着生产规模不断扩大，客户对准时交货的要求越来越高，原材料价格不断上涨，内部管理成本逐步提升，江阴信元铝业的发展面临着前所未有的压力，实施精益生产已成为企业发展的必经之路。本文结合江阴信元铝业所在行业的特点，根据笔者在该企业生产运营管理过程中的经验和体会，从现代精益生产管理理论的角度，分析发现江阴信元铝业目前在生产管理中存在着生产线布局零乱、生产效率不稳定、在制品库存过多以及现场管理混乱等问题。　　本文在研究、归纳、总结精益生产相关理论的基础上，借鉴国内外相关行业推行精益生产的实践经验，以江阴信元铝业为研究对象，对本公司的生产经营管理现状进行分析，结合公司内外环境状况，找出其中存在的问题，并对提出的问题进行相关因素分析，构建出适合江阴信元铝业的精益生产管理模式，主要从空间布局的调整，生产管理的优化，库存管理的改进，现场管理的改善，企业文化的跟进等几方面展开，通过实施拉动式生产模式，构建看板管理系统，实现生产同步化与生产线平衡，同时推进5S管理、全面质量管理及组织体系改善，使江阴信元铝业逐步实现了消除生产资源的浪费，提高设备利用率及生产效率的目标。