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当今箱纸板不仅要具有优良的物理性能，较多的规格和尺寸，较低的定量，而且，其表面也要有较高的亮度和较好的色调。本文通过对OCC(旧瓦楞箱板纸)纸浆进行轻度漂白处理，来提高纸浆亮度，改善纸浆的染色效果。以“保留木素式”的纸浆漂白理论为依据，分别采用甲脒亚磺酸(FAS)、过氧化氢(H2O2)、连二亚硫酸钠(Na2S2O4)三种漂白剂对OCC纸浆进行了轻度漂白试验，考察了漂白剂的用量、漂浆浓度、漂白温度及时间等相关工艺参数对纸浆光学性能和物理性能的影响，并进行了优化研究工作。此外，对漂后残液COD进行了测定分析。最后，通过对纸浆染色来评价漂白效果。
通过采用FAS、H2O2、Na2S2O4三种漂剂分别对OCC纸浆进行轻度漂白处理的研究，结果表明：
在FAS轻度漂白OCC纸浆的过程中，影响纸浆亮度的主要因素是FAS用量，其次是漂白时间，再次是漂白温度，漂浆浓度的影响最小。最佳工艺条件为：FAS用量为0.6％、FAS与NaOH用量比为2:1、漂白时间为30min、漂白温度为70℃、漂浆浓度为12％、EDTA用量为0.5％。在此条件下，OCC纸浆漂后亮度达为72.97(CIEL*)，相对于未漂浆亮度提高7.04(CIEL*)；环压强度指数为4.34N·m·g-1，撕裂指数为6.92mN·m2·g-1，耐破指数为0.69kPa·m2.g-1；漂后残液CODcr为1200mg·L-1。
在H2O2轻度漂白OCC纸浆的过程中，影响纸浆亮度的主要因素是H2O2用量，其次是漂白温度和漂白时间，漂浆浓度的影响最小。最佳工艺条件为：H2O2用量为1％、H2O2与NaOH用量比为1:0.6、漂白温度为70℃、漂白时间为60min、漂浆浓度为12％、Na2SiO3用量为3％、MgSO4用量为0.5％。在此条件下，OCC纸浆漂后亮度达到73.61(CIEL*)，相对于OCC未漂浆亮度提高7.68(CIEL*)；环压强度指数为5.52N·m·g-1，撕裂指数为8.50mN·m2·g-1，耐破指数为0.74kPa·m2·g-1；漂后残液CODcr为4289mg·L-1。
在Na2S2O4轻度漂白OCC纸浆的过程中，影响纸浆亮度的主要因素是Na2S2O4用量，其次是漂白时间和漂白温度，漂浆浓度的影响程度最小。最佳工艺条件为：Na2S2O4用量为1.5％、漂浆浓度为12％、漂白时间为60min、漂白温度为70℃、EDTA用量为0.5％、初始pH值为5～6。在此条件下，OCC纸浆漂后亮度为69.11(CIEL*)，较未漂浆提高了3.18(CIEL*)；环压强度指数为4.74N·m·g-1，撕裂指数为7.88mN·m2·g-1，耐破指数为0.68kPa·m2·g-1；漂后残液CODcr为3184mg·L-1。
通过对比OCC未漂浆与FAS漂后浆、H2O2漂后浆、Na2S2O4漂后浆的染色情况，结果表明：经轻度漂白的OCC纸浆染色比未漂浆看起来颜色会鲜艳一些，表现出更好的染色效果。