液氨储罐区储存的液氨为易燃、易爆、有毒物质,由于物的不安全状态或人的不安全行为可导致液氨大量泄漏从而引发火灾、爆炸和人员中毒事故,造成大量的财产损失及人员伤亡。因此,液氨罐区的安全现状直接影响企业的生产经营活动及社会的安全稳定。本文主要针对陕西某企业液氨储罐的安全现状进行现场调研,查明目前该企业液氨储罐方面存在的安全隐患问题及薄弱环节,依据相关规范标准的要求对自动控制系统等方面进行了隐患整改设计。为评估隐患整改效果,分析液氨泄漏扩散的事故类型、发生机理、发展过程,并选用高斯模型对液氨泄漏扩散事故后果进行了计算;采用保护层理论对整改前后液氨储罐泄漏事故发生的可能性进行了定量分析计算;对比分析了整改前后不同大气稳定度、不同风速等六种场景下液氨储罐泄漏对周边敏感目标的个人风险及社会风险。综合本论文工作,得出以下结论:(1)通过调研及采用安全检查表法可知,一些建设较早的化工企业普遍存在的液氨罐区隐患问题,例如周边防护距离不足、厂区内部主要设备设施防火间距不足、主要设备设施的检测检验不符合相关规范等。(2)针对某企业液氨罐区现场隐患排查的结果提出了整改设计方案,主要包括液位温度压力等数据采集及远传、紧急切断系统、泄漏报警及应急喷雾系统等等,为类似企业的隐患整改提供工程实例,具有一定参考意义和指导意义。(3)通过分析液氨泄漏扩散的机理,并对比了各种泄漏扩散模型,分析探讨并选取了合理的泄漏扩散模型——中性气云的高斯烟羽模型,并采用该模型对液氨事故性泄漏后果进行模拟分析,采用安全定量分析方法对实际企业安全整改进行定量评价,结合计算六种场景下的个人风险以及社会风险结果,评估了本次整改的效果,确定该企业通过整改,达到了的较高的安全水平,实现了达到最低事故率、最少损失和最优安全投资效益的目的,弥补了安全评价行业在隐患整改效果方面定量评价的空白。